【消除长网双大缸纸机泡泡纱纸病的措施】在造纸行业中，长网双大缸纸机因其高效、连续生产的特点被广泛应用于高档纸张的制造过程中。然而，在实际运行中，这种设备也容易出现一些常见的纸病问题，其中“泡泡纱”现象尤为突出。泡泡纱不仅影响成品纸的质量，还可能导致生产效率下降和原材料浪费。因此，如何有效消除这一纸病，成为造纸企业亟需解决的问题。

一、泡泡纱产生的原因分析

泡泡纱是指纸页表面出现类似“气泡”或“空洞”的缺陷，通常表现为局部区域纤维分布不均、结构松散，甚至出现透明或半透明的小点状区域。其成因复杂，主要包括以下几个方面：

1. 浆料均匀性差：如果浆料在进入成形部前未能充分分散，容易导致纤维团聚，形成局部疏松区域。

2. 脱水过程不合理：在长网纸机的脱水区，若脱水速度过快或不均匀，会导致纤维排列紊乱，从而形成泡沫状结构。

3. 网部运行状态不佳：如网毯张力不均、网面磨损或清洁不到位，会影响纸页成形质量。

4. 化学添加剂使用不当：如施胶剂、填料等添加量不合适，可能破坏纤维之间的结合力，引发泡泡纱现象。

5. 蒸汽系统控制不稳定：在双大缸纸机中，热压部分若温度或压力波动较大，也可能造成纸页内部结构不均。

二、消除泡泡纱的具体措施

针对上述原因，可以从以下几个方面入手，采取综合性措施来减少或消除泡泡纱纸病的发生。

1. 提高浆料均匀性

- 定期检查和维护打浆设备，确保纤维充分分散。

- 控制浆料浓度和温度，避免浆料在输送过程中发生沉淀或结块。

- 使用高效的混合装置，提高浆料的均匀性和稳定性。

2. 优化脱水工艺

- 合理调整脱水区的真空度和脱水速率，防止纤维过度压缩或松散。

- 对不同部位的脱水能力进行分区控制，实现梯度脱水，提高成形均匀性。

- 加强对网毯的维护和更换，确保其具有良好的透气性和耐磨性。

3. 改善网部运行状态

- 定期检查网毯的张紧度和清洁度，防止因网面不平整而影响成形。

- 调整网部各部件的运行参数，如网速、水位、喷水管位置等，确保纸页均匀成形。

- 引入在线监测系统，实时掌握网部运行状态，及时发现异常并处理。

4. 合理使用化学添加剂

- 根据纸种特性，科学配比施胶剂、填料和助留剂，确保其与纤维的良好结合。

- 避免过量使用化学品，防止对纤维结构造成破坏。

- 定期检测化学品的性能指标，确保其稳定性和有效性。

5. 稳定蒸汽系统控制

- 对双大缸纸机的加热和加压系统进行定期维护，确保温度和压力的稳定性。

- 在热压过程中，采用分段控制方式，避免局部温度过高或过低。

- 引入自动化控制系统，实现对蒸汽参数的精准调节。

三、结语

泡泡纱作为长网双大缸纸机中常见的纸病之一，严重影响了纸张的质量和生产效率。通过系统分析其成因，并从浆料处理、脱水工艺、网部运行、化学品使用以及蒸汽控制等多个方面入手，可以有效减少甚至消除该类纸病的发生。同时，企业还应加强日常管理与技术培训，提升操作人员的专业水平，为高质量纸张的生产提供有力保障。