【生产车间5S管理制度（规章制度）】为提升生产车间的管理水平，营造整洁、有序、高效的工作环境，确保产品质量与生产效率的稳步提升，特制定本《生产车间5S管理制度 规章制度》。本制度适用于公司所有生产车间及相关作业区域，旨在通过系统化的管理手段，推动现场管理的标准化和持续改进。

一、5S管理概述

5S管理是源自日本的一种现场管理方法，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个方面。其核心目标是通过规范现场管理，减少浪费、提高效率、保障安全，并培养员工良好的工作习惯。

二、职责分工

1. 生产部：负责本部门5S工作的组织实施与日常检查，确保各项措施落实到位。

2. 车间主管：具体负责所辖区域的5S管理工作，定期组织自查与整改。

3. 班组长：落实每日的5S执行情况，监督员工行为，及时发现问题并上报。

4. 员工：积极参与5S活动，保持个人工作区域的整洁与有序，养成良好的操作习惯。

三、实施内容

1. 整理（Seiri）

对工作现场进行彻底清理，区分必需品与非必需品，清除不必要的物品。做到“物有所归，物尽其用”，避免资源浪费和空间占用。

2. 整顿（Seiton）

合理规划物品的摆放位置，明确标识，确保取用方便、归位及时。使用定置管理方法，提升工作效率和作业安全性。

3. 清扫（Seiso）

保持工作场所干净整洁，定期进行设备、工具、地面、墙面等的清洁维护。防止污染源产生，确保环境卫生达标。

4. 清洁（Seiketsu）

将前三个S的成果制度化、规范化，形成常态化的管理机制。通过检查与考核，确保各项标准长期有效执行。

5. 素养（Shitsuke）

培养员工良好的职业习惯和自律意识，使5S成为员工的自觉行为。通过培训、宣传、激励等方式，增强员工的责任感和参与感。

四、检查与考核

1. 日常检查：由各班组负责人每日进行巡查，记录存在问题并督促整改。

2. 周度评比：每月组织一次全厂范围内的5S评比，评选优秀班组并给予奖励。

3. 季度评审：由公司管理层对各部门5S执行情况进行综合评估，纳入绩效考核体系。

五、奖惩措施

1. 对在5S管理中表现突出的个人或团队给予表彰和奖励，如通报表扬、奖金、晋升机会等。

2. 对未按要求执行5S管理的部门或个人，视情节轻重给予警告、罚款或通报批评处理。

3. 对屡次整改不到位的，将追究相关责任人责任。

六、附则

1. 本制度自发布之日起施行，由生产部负责解释和修订。

2. 各部门可根据实际情况，结合本制度制定实施细则。

3. 本制度作为公司内部管理的重要组成部分，全体员工须严格遵守。

通过本制度的全面推行，公司将逐步实现生产车间的规范化、标准化和精细化管理，为企业的可持续发展奠定坚实基础。