【公差配合与技术测量教案】一、教学目标：

1. 理解公差与配合的基本概念及其在机械制造中的重要性。

2. 掌握常用公差等级、配合种类及其应用场合。

3. 学会使用技术测量工具进行尺寸、形状和位置误差的检测。

4. 培养学生在实际生产中合理选择公差与配合的能力，提升产品质量意识。

二、教学重点与难点：

- 重点：公差的定义、配合类型（间隙配合、过盈配合、过渡配合）、公差带图示。

- 难点：理解公差与配合对装配精度的影响；掌握测量方法与数据处理技巧。

三、教学

1. 公差的基本概念

公差是指零件加工后允许尺寸变动的范围。由于制造过程中不可避免地存在误差，因此在设计时需规定合理的公差范围，以保证零件的互换性和装配性能。公差分为尺寸公差、形状公差、位置公差等。

2. 配合的分类及应用

- 间隙配合：孔与轴之间有间隙，便于装配和拆卸，适用于滑动部件。

- 过盈配合：孔与轴之间存在过盈，依靠压力实现固定连接，常用于轴承、齿轮等固定结构。

- 过渡配合：介于间隙与过盈之间，根据具体要求可实现紧密或松动装配。

3. 公差等级与标准

国家标准（如GB/T 1800）规定了不同精度等级的公差值，通常分为IT01至IT18共18级。高等级用于精密零件，低等级用于一般机械部件。

4. 技术测量方法

- 尺寸测量：使用游标卡尺、千分尺、数显卡尺等工具测量长度、直径等基本尺寸。

- 形状误差测量：如直线度、平面度、圆度等，常使用水平仪、测长仪、圆度仪等设备。

- 位置误差测量：如平行度、垂直度、同轴度等，需要借助百分表、坐标测量机等工具。

5. 测量数据的处理与分析

测量完成后，需对数据进行统计分析，判断是否符合图纸要求。若超出公差范围，需查明原因并进行调整。

四、教学方法与手段：

- 采用讲授法结合实物演示，增强学生对公差配合的理解。

- 利用多媒体课件展示公差带图、配合示意图等，帮助学生直观理解。

- 实验操作环节让学生亲自测量零件，提高动手能力与实践技能。

- 结合案例分析，引导学生思考如何在实际工程中合理选择公差与配合。

五、课堂小结：

通过本节课的学习，学生应能够掌握公差与配合的基本知识，了解技术测量的基本方法，并具备初步的测量与数据分析能力。为后续学习机械制图、工艺设计等课程打下坚实基础。

六、课后作业：

1. 查阅国家标准，找出某类零件的公差等级并说明其适用场合。

2. 使用游标卡尺测量一个轴件的直径，并计算其是否符合给定的公差要求。

3. 思考题：为什么在某些情况下需要采用过渡配合？请举例说明。

七、教学反思：

本节课内容较为抽象，部分学生在理解公差带图示和配合类型时存在一定困难。今后应加强实例讲解，结合更多实际案例，帮助学生更好地掌握相关知识点。